Einführung
Cleaning in Place (CIP) ist eine Technologie, die automatisierte Prozesse verwendet, um die Produktionsausrüstung ohne Demontage zu reinigen. Sein Kern besteht darin, Reste und Mikroorganismen gründlich aus den inneren Wänden und Rohrleitungen der Geräte unter Verwendung zirkulierender Reinigungslösungen (Wasser, Säure, Alkali, Desinfektionsmittel usw.) zu entfernen. Durch die Automatisierung und Standardisierung von Prozessen wird eine tiefe Reinigung von Produktionssystemen erreicht, was das Risiko einer Kreuzkontamination erheblich verringert und zu einem Kerngeräte wird, um die kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, und all diese Funktionen können das CIP -System erfüllen, um verschiedene Anforderungen an die Reinigungsvalidierung zu erfüllen.
Systembeschreibung
Vier Hauptsysteme
Vorbereitentank
Tank empfangen
Puffertank
Ventile
Rohre
verschiedenSensoren
Lagertanks
Pumpen übertragen
Refluxpumpen
Ventile
Rohre
Flussmesser
verschiedenSensoren
Lagertanks
Pumpen übertragen
Refluxpumpen
Ventile
Rohre
Flussmesser
verschiedenSensoren
Mensch-Maschine-Schnittstelle
Datenmodul
Sicherheitsschutz
Verschiedene Sensoren
Vorteile
Multi -Bühnen -Intelligent Reinigungsprogramm
Vollständige Prozesskontrolle mit geschlossenem Loop
Eingebaute im mehrstufige Programm, Programm,Unterstützt die Parameteranpassung (Temperatur, Durchflussrate, Zeit) passt sich an verschiedene Resteigenschaften an (wie Protein, Lipid, Zucker)
Flow -Matching
Stellen Sie durch die Steuerung der Pumpen innerhalb des Geräts sicher, dass die Durchflussrate in der Rohrleitung die Hygienestandards entspricht und die Ablagerungen der toten Ecke gründlich entfernen
Genaue Dosierung chemischer Reagenzien
Durch die Online -Überwachung der Leitfähigkeit wird die Konzentration der Reinigungsmittel automatisch angepasst (mit einem Fehler von ± 0. 2%), wodurch der chemische Verbrauch um mehr als 20%verringert wird
Modulare und flexible Konfiguration
Multi -System -Kompatibilität
Unterstützt Einzelkreislauf mit einem Tank, Multi -Tank -Multi -Schaltkreis parallele Reinigung, passt an komplexe Strukturen wie Reaktionsgefäße, Rohrleitungssysteme, Füllmaschinen, Membranfiltrationseinheiten usw.
Material- und Prozessoptimierung
Der Hauptteil der Ausrüstung besteht aus 316/316L -Edelstahl mit einem polierenden RA -Wert, der die hygienischen Anforderungen entspricht. Es ist mit sanitären Zwerchfellventilen und schnellen Verbindungsklemmen ausgestattet, um die Rückhaltung der Reinigungslösung zu verhindern.
Intelligente Kontrolle und präzise Überwachung
DCS/PLC Integrierte Kontrolle
Voreingestellte Reinigungsformel (Zeit, Temperatur, Durchflussrate) durch Touchscreen, Echtzeitüberwachung des pH-Werts, Leitfähigkeit und Reinigungslösung, automatische Datenspeicherung und Erzeugung von GMP-Konformitätsbericht
Fehlerwarnsystem
Ausgestattet mit Drucksensoren und Durchflussmesser identifiziert es automatisch Pipeline -Blockaden oder -Lecks, löst Alarme aus und drückt sie zu mobilen Klemmen
Anwendungen
Pharmaindustrie
Reinigung von Mischtanks und Pipelines
Bei hohen Viskositätsmedikamenten wie Sirup und Liposomen wird mit hohem Temperatur-Alkalin-Waschen (75 Grad /2% NaOH) in Kombination mit Puls-Spülungstechnologie verwendet, um keinen Rückstand zu gewährleisten
Produktionslinie solide Vorbereitung
CIP -Reinigung von Tablettenpresse und Mischung Granulator, um eine Kreuzkontamination von API (Wirkstoff) gemäß den Anforderungen der FDA 483 -Defektrekorde zu vermeiden.
Biotechnologiebereich
Zellkulturreaktorreinigung
Verwendung von Schaumstoffreinigungsmitteln und Ultraschallunterstützung zum Entfernen von Zelltrümmern und dem Restkulturmedium, wodurch die Genauigkeit der Sensor geschützt wird.
Wartung des Chromatographiesystems
Reinigen Sie regelmäßig die Säule der Affinitätschromatographie und die Pufferpipeline, um die Lebensdauer der Verpackung zu verlängern und die Proteinaggregation und -blockade zu verhindern.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Reinigung von Milchfermentationstanks
Customisierte "Säure-Base-Wechsel" -Programm für Kasein- und Fettreste mit einer 100% igen Konformitätsrate für mikrobiologische Tests nach der Reinigung.
Reinigung der Getränkefülllinie
Die Technologie für Schaumstoffreinigung mit niedriger Temperaturen wird verwendet, um Zucker und Pigment schnell zu entfernen und die Neustartzeit des Geräts auf weniger als 30 Minuten zu verkürzen.
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