Einführung
Im Bereich der industriellen Wärmeübertragung wirkt sich die Leistung von Wärmetauschern als Kernausrüstung für die Energieumwandlung direkt auf die Produktionseffizienz, den Energieverbrauch und die Lebensdauer der Geräte aus.
Mit der rasanten Entwicklung von Branchen wie Chemieingenieurwesen, Umweltschutz und neuer Energie werden die Grenzen traditioneller Metallwärmetauscher hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit und der Hochtemperaturstabilität immer stärker. Siliziumcarbid (SIC) als neue Art von Keramikmaterial leitet die Innovation der Wärmetauscher -Technologie mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften.
Vorteile von Siliziumkarbidmaterialien
Extreme Umwelttoleranz
Siliziumkarbid kann lange Zeit bei hohen Temperaturen von 600 Grad mit einer kurzfristigen Temperaturtoleranz von bis zu 1000 Grad funktionieren und hat auch einen hervorragenden thermischen Schockfestigkeit (der thermische Expansionskoeffizient beträgt nur 1/4 Edelstahl). In Umgebungen mit starken Säuren (konzentrierter Schwefelsäure, Hydrofluorsäure), starken Basen (Natriumhydroxid -Schmelze) und Chloridionen ist die jährliche Korrosionsrate speziellen Metallen wie Hastelloy und Titan weit überlegen.
Effizienz der endgültigen Wärmeübertragung
Die thermische Leitfähigkeit von Siliziumkarbid kann {{0}} W/(M · k) erreichen, was mehr als das Fünffache von 304 Edelstahl ist. Mit ultra -dünnem Wanddesign (mindestens 0,5 mm) kann es einen Wärmeübertragungskoeffizienten in der Nähe der theoretischen Grenze (bis zu 6000 W/(M ² · K)) erreichen.
Mechanische Leistung und Zuverlässigkeit
Die Biegefestigkeit übersteigt 400 MPa, und die Härte ist nur für Diamant an zweiter Stelle, was der Partikelerosion und dem Verschleiß effektiv widerspricht. Die vollständig dichte Struktur sorgt für keine Porosität und beseitigt das Risiko einer mittleren Infiltration, was sie besonders für hochreinheitliche Arbeitsbedingungen in der Pharma- und Elektronikindustrie geeignet ist
Lösungen für die Industrie
Chemische Industrie
Lösen des Problems der Wärmeübertragung in hochkarrosiven Medien
Im Chlorinierungsprozess von Titandioxid führt ein gemischtes Gas mit hohem Temperatur (220 Grad), das Cl⁻ und SO2⁻ enthält, eine schwere Lochfraßkorrosion für Metallwärmeaustauscher. Nach der Einführung von Silizium -Carbidrohr -Wärmetauschern wurde die Lebensdauer der Ausrüstung von 6 Monaten auf über 5 Jahre verlängert, während der Erdgasverbrauch von 1,2 × 10 ° C durch die Erholung der Abwärme pro Jahr einspart wurde.
Umweltschutzgebiet
Wirtschaftlicher Durchbruch bei der Behandlung gefährlicher Abfälle
Ein Unternehmen mit gefährlicher Abfällen verwendet die Wärmetauscher von Siliziumkarbidplatten, um Dioxin zu behandeln, das Rauchgas enthält. Das Rauchgas wird unter 400 Grad auf 180 Grad abgekühlt und tritt in einen Beutelfilter ein. Gleichzeitig wird die Verbrennungsluft auf 350 Grad vorgewärmt, um das Energieausgleich im System zu erreichen, wodurch die jährlichen Betriebskosten um 2,8 Millionen Yuan gesenkt werden.
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